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            史上最全面的混凝土結構施工分步驟解讀
            作者: 發布時間:2016/12/7 13:32:21 點擊率:1

                華蜀建筑工程優質工程創建技術,從53個角度將混凝土結構工程解剖開來,對于混凝土結構施工來說,堪稱史上最全面的解說,照著做就行了!

                1 模板工程 1.1 模板選型、制作

                模板選型

                模板的材料選擇應依據工程的面積部位,層數等進行合理選擇,模板的類型及厚度,應經濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用,調高周轉次數,降低成本

                墻柱木模不宜使用小于15mm多層板

                地下室模板

                地下室墻體一般為非標準層,可考慮選用60系列小鋼模,地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。

                模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。

                導墻設置

                地下室外墻應設置300高導墻,導墻上口采用鋼筋固定,保證截面尺寸,側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐,保證底板保護層。

                此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。

                門窗洞口模板

                門窗及預留洞口制作成定型木模板墻厚每側減1mm

                洞口模板外側應貼海面條防止漏漿

                梁柱節點模板

                梁柱節點,可根據形狀做成圓形或方形定型模板,下探400-600一~兩道抱箍,以保證不錯臺,不漏漿。

                梁豁預留準確,無錯位、變形。

                陰陽角模板

                大鋼模陰陽角應采用組合拼裝形式,以保證接縫平整,不跑漿,并拆卸方便

                連接緊密,模板陰陽角方正、垂直度達到規范要求。

                穿墻螺栓

                地下外墻防水混凝土,墻體穿墻螺栓,及頂模撐應設置止水片,頂模撐墻厚每側減1mm,并刷防銹漆

                止水片焊接嚴密、牢固。

                墻體模板

                墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm,以避免混凝土出現肋狀波紋。

                大模板制作拼縫應嚴密,縫隙硬拼表面平整。

                模板高度

                墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm,梁部位設置梁窩。

                砼澆筑高度應超過梁底、板底25-30mm

                樓梯模板

                樓梯選用定型鋼?;颥F場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步,應考慮裝修做法厚度。

                上口應固定牢固,禁止踩踏,模板側面應垂直

                樓板模板

                樓板模板宜采用多層板,其厚度可根據樓層及周轉次數及成本確定,并采用硬拼縫 方法,不得刮膩子或塞海綿條

                與地面支撐牢固間距一致。

                1.2 模板安裝

                基本要求

                模板基本要求

                模板安裝的位置,標高、垂直、平整度應符合長城杯允許偏差,截面尺寸可按長城杯允許偏差中負偏差控制,降低成本。安裝時盡量按負偏差考慮

                起拱要求

                跨度大于等于4m的梁板,樓板按設計要求起拱,當設計無要求時,起拱高度為跨度的1/1000~3/1000,起拱線要順直不得形成折線。

                同跨度應起拱一致

                門窗洞口安裝

                門窗洞口尺寸正確支撐牢固,可綁扎附加筋,焊頂模棍,以保證洞口不變形不位移。

                不得將頂模鋼筋焊接在主筋上

                單側支模

                地下室外墻單側支模應有專門施工方案,支撐穩固。以保證不漲模不浮起不變形

                支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固

                樓梯間墻體

                樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點控制,可預留對穿螺栓孔,以避免錯臺現象,外墻接茬同樣控制

                模板根部應仔細檢查,防止漏漿、錯臺

                土質地基支撐

                支架支撐在土層地基時,基土必須堅實,并設通長跳板

                雨期應有排水及防沉降措施,冬期應有防凍融措施

                樓板支撐下口

                支撐下應鋪設墊板,可采用5×10cm,10×10廢木方,鋸成統一長度,一般長度300 ,擺設方向一致,上下支撐應垂直在同一中心線上

                支撐嚴禁直接支在樓板砼上

                樓板支撐上口

                支撐上端U托型號應與木方規格相吻合,自由段高度不得過大

                樓板支撐體系嚴禁與外墻腳手架連接

                墻體小鋼模安裝

                模板采用組合型小鋼模時,其穿墻螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼?;?×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條,刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定,平整牢固防止此部位,漲模錯臺

                根部應用砂漿塞實防止漏漿

                預留洞模板

                混凝土墻體門窗預留洞口模板與墻模之間應粘海綿條防止漏漿

                應與墻體鋼筋固定牢固,防止洞口模板變形、位移

                丁字墻模板

                丁字墻門洞大模板應盡量貫通,防止此部位錯臺

                角模安裝

                大模板與角模連接節點,螺栓或卡子應控制間距并全部擰緊上齊,避免漏漿錯臺

                角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移

                模板清理

                模板內清理,可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣

                梁模板安裝

                應有統一作法,依據工程實際情況,確定兩側固定方法,避免梁側漲模及陽角漏漿

                1.3 后澆帶施工縫支設

                基本要求

                基本要求

                樓板后澆帶截擋,樓板模板驗收合格后,在設計要求的后澆帶位置彈一條直線,用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上(注意一個方向木條厚=保護層,另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑)作為板下鐵保護層,梁底梁側,同樣做法。綁完鋼筋后,用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層,然后在上鐵上面加木條,木條厚等于上鐵保護層,此截擋總高度等于混凝土板厚,固定牢固,能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確,墻體后澆帶施工縫截擋與板類似

                后澆帶支撐

                后澆帶部位的支撐,應設計成獨立支撐體系,模板拆除時,此部位不拆除,不應采取先拆模后回頂的方法。

                一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應注意隨拆隨頂,后澆帶梁板按懸挑結構考慮,用雙支柱支撐,并有相互拉結,保證其穩固性

                支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上

                模板拆除

                模板的拆除、堆放:清理及維修、均應制定相應方案及措施,特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握,以免拆早造成粘模,影響砼外觀。

                拆除后應及時碼放、清理,以便下次使用

                2 鋼筋工程

                2.1 鋼筋加工

                鋼筋碼放

                鋼筋下部要墊木方,鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起(雨天用塑料布遮蓋),防止銹蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作,堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌,標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項,并標明其所處的狀態(如已檢、待檢)

                一級鋼也應將底部墊起,嚴禁隨意堆放

                鋼筋調直

                Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大于4%,一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲

                調直后應及時使用

                切斷

                一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工,定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

                相同構件鋼筋切斷尺寸應一致

                鋼筋成型

                成型鋼筋加工完成后應進行預檢:鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿足設計及抗震要求:

                細部要求:Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍, 鋼筋作不大于90°彎折時,彎折處的彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的5倍。

                鋼筋成型

                箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形,四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°,其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪費),且兩個彎鉤平直段相互平行。

                箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大,避免浪費鋼筋。

                定位鋼筋

                定位鋼筋尺寸必須準確,焊接牢固,作為保護層鋼筋兩端應平齊并刷防銹漆。

                直螺紋加工

                鋼筋應采用無齒鋸切斷,保證端頭平直,無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應保證牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,牙齒表面光潔端頭磨平毛刺,已加工的直螺紋應有保護帽。加工現場放置通規檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大于1/2套筒長度,但外露不超過一個完整絲扣。

                樣板筋

                加工現場放置箍筋及各種措施筋樣板,措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確,控制在長城杯標準之內,措施筋的放置間距滿足創優策劃要求。

                2 鋼筋工程

                2.2 鋼筋綁扎

                一般要求

                受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開,鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm,搭接長度,應滿足設計要求,規范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距,規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度,必須精確,控制在長城杯標準之內,間距滿足方案要求。

                鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏,防止鋼筋變形

                直螺紋連接

                墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時,按要求錯開,并使其端頭在同一水平面上,以保證箍筋避開套筒位置,以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應用紅油漆點標識。

                墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。

                墻柱起步筋

                柱起步箍筋距樓(地)面50mm,墻面水平筋或暗柱箍筋距樓(地)面30-50mm。墻體連梁箍筋應進一根在暗柱內,距暗柱邊50mm,第一道箍筋距暗柱邊50mm,墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。

                板起步筋

                樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm,梁柱節點箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。

                搭接要求

                綁扎接頭,搭接接頭取設計規范圖集要求最大值外,接頭位置應相互錯開,搭接段內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。

                門窗洞口

                門窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上,端頭防腐處理

                柱接頭位置

                柱筋距離地面第一個接頭高度應取柱最大截面,1/6柱凈高,并大于等于600mm,第二個接頭應滿足設計及規范要求35d且不小于500mm并避開受力較大部位。

                墻、柱接頭位置應盡量統一

                板接頭位置

                板上鐵在跨中1/3處接頭,下鐵過梁軸線,邊墻處應至墻外邊留一個保護層厚度。

                墻拉筋要求

                綁扎墻體拉鉤時,應制作好工具卡好后再彎避免影響排距,彎鉤長度應適當加長,保證平直段長度。

                鋼筋保護

                主次梁及梁柱節點處防止梁板筋過高而影響樓板表面平整度,澆筑砼前,應對外露鋼筋進行包裹防止污染

                砼澆筑完成應及時清理、調整鋼筋。

                3 混凝土工程

                商品混凝土

                商品混凝土基本要求

                混凝土攪拌質量應重點控制,砼初凝和終凝時間,坍落度最少水泥用量,外加劑摻量,砂率水灰比,混凝土強度等級,早強要求及抗滲要求等內容,以保證混凝土質量。

                澆筑砼時應有專人對砼進行檢查,發現問題立即處理。

                泵管支設

                泵管應有支設方案,并按相關要求在樓層轉彎處固定牢固,冬期應注意保溫。

                泵管不得與頂板支撐,外腳手外相連

                混凝土澆筑基本要求

                1.嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現冷縫。

                2.澆筑樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。

                3.墻、柱施工縫澆筑前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿,或1:2水泥砂漿,高度大于2m應用串筒下料。

                4.墻體澆筑時,在門窗洞口兩側下料要均勻,防止洞口變形,分層澆筑厚度控制在400mm左右,采用標示桿控制。

                5.混凝土應振搗密實,嚴禁漏振或過振,對墻體聯梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施,以確?;炷临|量。

                6.墻、柱根部應刮平壓光,防止爛根現象。

                7.豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在梁柱節點距柱邊500mm呈450角進行截擋,并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。

                8.樓板混凝土拉線控制標高,刮平后應分三遍搓壓,掌握時間不得過早或過晚,避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆筑應有專項澆筑方案

                施工縫留置

                1.樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。

                2.剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。

                3.柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm。

                4.框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。

                5.剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位并留梁窩。

                同一部位施工縫留置位置應統一。

                施工縫處理

                施工縫接茬前應按要求進行處理,剔除軟弱層及松散石子,清理干凈。

                柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線,在柱內5mm用無齒鋸切直,然后將線內砼表面軟弱層剔除清理干凈。

                所有施工縫均應彈線用鋸切直,以保證接茬密實。

                施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰

                混凝土養護

                混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時以后按方案進行養護。頂板應覆蓋,柱、墻應進行包裹養護,并澆水養護7-14天。冬季對墻、柱、板應進行覆蓋并測溫。

                樓板養護時不得集中堆放鋼筋網扣架等材料,特殊部位養護應有專項方案

                混凝土保護

                拆模后的混凝土,如踏步,門窗洞口墻柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線彈出進行標識?;炷练桨笐紤]長墻防裂,以及高等級混凝土內外溫差控制措施,防止裂縫出現。

                對因設計、施工原因未能施工的部位(如后澆帶、預留洞口)也應進行覆蓋保護,防止砼破壞

                混凝土清理原則

                嚴禁在混凝土表面打磨及擦粉

                清除混凝土表面流墜、毛邊

                局部漲模、錯臺、應彈線剔齊

                不得隨意修補混凝土表面 樓板預留孔洞封堵

                廈門華蜀建筑工程有限公司是一家專業從事鋼筋混凝土切割,混凝土切割,水下切割,排孔切割 ,支撐梁切割,繩鋸切割,橋梁切割,植筋加固 等特種專業公司。公司引進國際上一流的鋼筋混凝 土切割鉆鑿設備和技術,為建筑業提供高效、低噪音、無粉塵的鋼筋混 凝土拆卸切割,在加固方面采用碳纖維、鋼板粘貼、和化學錨栓等專業技術。

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